常见故障及排除方法:
故障(1)泵不转;
(2)泵流量不足;
(3)填料处泄露;
(4)泵振动,有噪音;
(5)轴承---;
(6)轴承寿命短。处理措施(1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
(2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损---,砂浆泵价格,应采取更换 。 如填料口漏气,耐腐耐磨砂浆泵,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,烟台鑫海矿山机械采用---技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。
(3)如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损---,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
(4)主要有以下5 点原因:介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵---启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。吸入管进气不均匀。 应---泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。泵轴承游隙大。轴承游隙过---导致泵的振动大, 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
(5)主要有以下5 点原因:未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。
(6)主要有以下4点原因:电机轴与泵轴不对称或不平行。应把电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。
渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计,将影响着您的渣浆泵是否能够达到理想的运行状态。
运行的渣浆泵有三大特点:
一,渣浆泵的运行效率---,损耗少。
二,泵的过流部件使用寿命相对较长,节约生产成本。
三,整个工矿系统稳定运行,不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。大博泵业产品生产经验丰富,可免费为你提供选型服务!
液下泵
1、安装前的装备工作
a、检查水泵和电机有无损坏
b、准备工具及起重设备
c、按图检查基础。
2、将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)。
运转
1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油,砂浆泵厂家,---轴承能正常润滑。
3、泵在工作一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,砂浆泵,应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。
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